(1)织物风格改良:织物变轻薄、柔软。具有良好的垂悬性、弹性和膨松度,提高织物抗起毛和起球性能,增加织物吸湿能力和防污性。

(2)使纤维表面凹凸呈不规则沟槽状态,改善光泽和染色性能。

(3)使纤维更细。

(4)透气量增加。

涤纶的碱减量处理与下列因素有关。

(1)碱的品种。在众多的强碱中对涤纶作用*强的是氢氧化钾,其次是氢氧化钠,再次之是氢氧化锂。根据成本和供应情况,工业上采用氢氧化钠作为主处理剂。

(2)碱液浓度。在温度为130℃和时间为120min的条件下,碱的浓度与涤纶碱减量的关系如图8-1所示。

减量随氢氧化钠浓度的增加而增加。当浓度从1%开始,减量率曲线的斜率突增,即减量明显上升。浓度在5%～9%范围时,减量递增*剧烈。在实际生产中碱的用量和浴比应随涤纶规格、织物品种及加工条件而异。

(3)温度与碱减量的关系。碱减量与温度成正比关系。温度在90～100℃范围,减量率增加比90℃以下为快;超过100℃时,减量率增加更快。

(4)助剂的影响。为了充分发挥氢氧化钠对涤纶减量的作用,主要是提高水解速度,以较低的碱浓度取得高减量及较好的效率。一般生产中都加入促进水解的助剂。国内常用的助剂有十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵等。

助剂的用量一般为1g/L即可达到要求。用量过多,纤维强度严重下降。其中十二烷基二甲基苄基氯化铵比十六烷基三甲基溴化铵作用强。

(5)丝的断面影响。同样线密度的圆形丝与多角形断面丝比较,两者的表面积有很大差异。其中圆形丝约为五角形断面丝的80%,约为三角形丝的90%。假如复丝细度与单丝根数均相同,则在碱减量处理时,多角形断面丝被水解的程度比圆形丝大,因此在碱减量处理时要分别对待。

(6)原丝组分影响。目前不少涤纶丝不是单一组分。例如碱溶性涤纶和耐碱性涤纶组合、涤纶与腈纶组合等对这些不同组分的长丝要考虑它们不同的耐碱性,进行妥善的处理。

(7)织物定形的影响。从实验表明,定形后织物进行碱减量处理,它的减量率都比未定形的低。但在200℃以上定形的则较高。碱减量处理主要采用浸渍法和连续法两种。

(1)浸渍法。

反应浴:

减量率约为25%,损伤率约为50%,如需降低减量和损伤,则在碱浓度及助剂方面适当调整。此处也有用超声波、微波等条件促进其作用。

(2)连续法。连续法有浸轧—焙烘法、浸轧—汽蒸法和浸轧—过热蒸汽法等。其中以浸轧—汽蒸法作用较弱,浸轧—过热蒸汽法与浸轧—焙烘法作用较强。而浸轧—过热蒸汽法处理后的织物较为丰满,而且手感亦佳。

浸轧浴组成:

浸轧后织物如用100～102℃汽蒸、200℃焙烘和过热蒸汽蒸化后的碱减量分别约为5%、15%和20%左右。热处理后必须经水洗、酸洗和水洗处理,务求除碱干净,促进剂在连续法中作用不明显,用量过大反而影响效果。

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