开纤机（Fiber Opening Machine）是纺织、非织造布、复合材料等行业用于分离、开松纤维的关键设备，其核心功能是通过机械作用将纤维团或纤维束分解为单纤维状态。由于长期高负荷运行及纤维粉尘的影响，设备易出现多种故障。以下从机械、电气、工艺和辅助系统四个维度总结常见故障及解决方案。

一、机械系统故障

故障现象根本原因解决方案

开松辊卡死或转速下降 1. 纤维缠绕开松辊表面，导致动平衡失效

2. 轴承磨损或润滑不足

3. 传动皮带松弛或断裂 1. 定期清理开松辊表面纤维（建议每班次清理一次）

2. 更换高耐磨轴承，定期补充耐高温润滑脂

3. 调整皮带张紧力，更换老化皮带 

喂料罗拉堵塞 1. 纤维原料湿度过高（＞15%）导致粘连

2. 罗拉间隙设置不当

3. 纤维团过大 1. 控制原料含水率（8%-12%为宜）

2. 调整罗拉间隙*0.5-1.5mm（根据纤维类型）

3. 预处理纤维团，确保均匀喂入 

打手刀片磨损 1. 长期开松硬质纤维（如麻类）

2. 刀片材质硬度不足（HRC＜55）

3. 转速过高（＞1500rpm） 1. 更换为高碳合金钢刀片（HRC58-62）

2. 降低转速*1200-1400rpm

3. 定期翻转刀片（每500小时） 

机架振动超标 1. 基础螺栓松动

2. 开松辊动平衡精度不足（G6.3级以下）

3. 纤维粉尘堆积 1. 紧固所有基础螺栓，加装防松垫圈

2. 重新做动平衡（提升*G2.5级）

3. 安装负压吸尘装置，减少粉尘堆积 

二、电气系统故障

故障现象根本原因解决方案

电机过载报警 1. 喂入量超过设计产能（如理论50kg/h，实际70kg/h）

2. 电机轴承卡滞

3. 变频器参数设置不当 1. 调整喂入量*额定值以下

2. 更换电机轴承，检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）

3. 重新设定变频器加速/减速时间（延长*5-10秒） 

传感器误报警 1. 光电传感器被纤维粉尘遮挡

2. 压力传感器灵敏度漂移

3. 电磁干扰 1. 定期清洁传感器表面（每班次一次）

2. 校准压力传感器（误差≤±1%）

3. 增加屏蔽线，远离变频器等干扰源 

PLC程序异常 1. 程序被误修改

2. 存储卡故障

3. 输入/输出模块接触不良 1. 锁定PLC程序，设置操作权限

2. 备份程序并定期更新存储卡

3. 检查I/O模块接线，紧固端子 

三、工艺系统故障

故障现象根本原因解决方案

开松度不足 1. 打手转速过低（＜800rpm）

2. 喂入纤维含杂率过高（＞5%）

3. 气流辅助不足 1. 提高打手转速*1000-1200rpm

2. 增加预清棉工序，降低含杂率

3. 优化风道设计，增大风量（≥2000m³/h） 

纤维损伤率高 1. 打手刀片齿形过尖（齿角＜60°）

2. 喂入速度过快

3. 纤维湿度过低（＜5%） 1. 更换圆弧齿形刀片（齿角75°-85°）

2. 降低喂入速度*设计值的80%

3. 增加原料加湿装置，控制湿度在8%-12% 

出料不均匀 1. 喂料罗拉与打手转速不匹配

2. 出料口堵塞

3. 纤维团预处理不足 1. 调整罗拉与打手速比为1:1.2-1.5

2. 安装振动筛网，防止纤维堆积

3. 增加预开松工序，降低纤维团密度 

四、辅助系统故障

故障现象根本原因解决方案

负压吸尘失效 1. 滤袋堵塞（压差＞2000Pa）

2. 风机叶轮磨损

3. 风管漏风 1. 定期清理滤袋（每班次反吹一次）

2. 更换耐磨叶轮（材质HT250）

3. 密封风管接口，补焊裂纹 

润滑系统故障 1. 油泵堵塞

2. 油位过低

3. 油品变质 1. 安装油滤器，定期更换滤芯

2. 设置油位报警装置，及时补油

3. 每3个月更换一次润滑油（选用ISO VG32抗磨液压油） 

冷却系统过载 1. 冷却水流量不足（＜5L/min）

2. 散热器堵塞

3. 环境温度过高（＞40℃） 1. 检查水泵及管路，确保流量达标

2. 清洗散热器翅片（每月一次）

3. 增加空调或通风设备，降低环境温度 

五、预防性维护建议

每日维护：清理开松辊、罗拉及滤袋表面纤维。

检查传动部件温度（轴承温升≤40℃）。

每周维护：调整皮带张紧力，检查电机电流（额定电流的80%-90%）。

润滑轴承及链条，补充润滑脂。

每月维护：校验传感器精度，清理电气柜灰尘。

检查机架水平度（误差≤0.1mm/m）。

年度维护：更换磨损刀片及密封件。

重新做动平衡及整机性能测试。