在碱减量机的安装过程中，需重点关注以下关键细节，以确保设备稳定运行和工艺效果：

一、设备定位与基础安装

支架与基础平整度设备支架的支护板必须保证在同一水平面上，确保设备能自由滑动，避免因热变形或运行震动导致结构应力集中。

例如，在降膜固碱工艺中，支架安装不平会导致设备热膨胀受阻，需重新拆除保温层调整。

模块化组件安装对于模块化设计的机型（如绍兴企业推出的滑槽连接卷布辊），需按说明书顺序组装，确保各模块对接紧密，避免运行中松动。

二、管道与流体系统安装

管路材质与焊接规范根据碱液浓度选择管材：低温低浓度碱液用316L不锈钢，高浓度碱液用低碳镍材质，熔盐管线用高铬钼材料。

焊接时需采用高*别焊材，防止不同材质管路因电位差腐蚀，例如316L不锈钢与碳钢连接时需加绝缘垫片。

碱液循环系统密封性安装后需进行压力测试，确保碱液槽、循环泵及管路无泄漏。例如，LMV131型机通过循环泵每小时循环碱液8次，若管路密封不良会导致浓度波动。

过滤与回收装置安装过滤网需按孔径梯度安装（如由下到上过滤网孔直径依次减小），确保杂质分层过滤。

回收槽的出水口需高于碱液槽回流口，导流槽倾斜设置，避免碱液倒流。

三、电气与控制系统安装

传感器与执行机构校准温度传感器（如铂热电阻）需安装在反应箱体中心区域，避免靠近加热管导致测量偏差。

液位检测浮球阀需垂直安装，确保液面波动时信号稳定。

分布式控制系统布线信号采集模块与执行机构（如气动阀、电机）的电缆需分开敷设，减少电磁干扰。

例如，2024年迭代机型采用12个信号模块与4组执行机构，需通过屏蔽电缆连接。

四、工艺参数调试细节

碱液浓度与温度控制初始调试时需用比重法校准碱液浓度，控制精度±3g/L。

温度控制采用比例式气动薄膜阀，通过铂热电阻反馈，调试阶段需验证控制精度是否达±1℃。

布料张力与压辊间隙调整张力辊高度需通过电动伸缩杆微调，确保布料平整进入碱液槽。

主动压辊与从动压辊间隙需根据布料厚度调节，例如通过气缸带动安装杆滑动，间隙误差控制在±0.1mm。

五、安全与环保措施

排气装置安装浸渍槽和轧车需设计封闭结构，仅留必要开口，并加装排气罩，防止碱雾逸散。

例如，LMV131型机通过减少敞开部分，使操作区域碱雾浓度降低80%。

应急停机系统联锁需将碱液温度、液位、设备振动等参数接入安全PLC，任意参数超限时触发紧急停机。